“ГОСТ 10071 – 89. Межгосударственный стандарт. Калибры для однозаходной трапецеидальной резьбы. Допуски” (утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 26.10.1989 N 3214)
Оглавление
Информационные данные
1. Обозначения
2. Виды калибров
3. Профиль резьбы и длина рабочей части калибров
4. Допуски резьбовых калибров
5. Допуски гладких калибров
6. Расчет калибров
1. Обозначения
2. Виды калибров
3. Профиль резьбы и длина рабочей части калибров
4. Допуски резьбовых калибров
5. Допуски гладких калибров
6. Расчет калибров
Утвержден и введен в действие
Постановлением Государственного
комитета СССР по управлению
качеством продукции и стандартам
от 26 октября 1989 г. N 3214
Постановлением Государственного
комитета СССР по управлению
качеством продукции и стандартам
от 26 октября 1989 г. N 3214
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КАЛИБРЫ ДЛЯ ОДНОЗАХОДНОЙ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ
ДОПУСКИ
Gauges for single trapezoidal thread. Tolerances
ГОСТ 10071-89
Группа Г28
МКС 17.040.30
ОКП 39 3160
ОКП 39 3160
Дата введения
1 июля 1990 года
1 июля 1990 года
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.10.89 N 3214
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 353-88
4. ВЗАМЕН ГОСТ 10071-79
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.10.89 N 3214
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 353-88
4. ВЗАМЕН ГОСТ 10071-79
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| ГОСТ 9484-81 | |
| ГОСТ 9562-81 | |
| ГОСТ 24737-81 | |
| ГОСТ 24939-81 |
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ
Настоящий стандарт распространяется на резьбовые и гладкие калибры для контроля однозаходной трапецеидальной резьбы с профилем по ГОСТ 9484, с основными размерами по ГОСТ 24737 и допусками по ГОСТ 9562 и устанавливает виды калибров, профиль резьбы, длину рабочей части, допуски и формулы для определения размеров резьбовых и гладких калибров.
В настоящем стандарте приняты следующие обозначения:
b3 – ширина канавки резьбового калибра-пробки, резьбового калибра-кольца или ролика с укороченным профилем резьбы;
d – номинальный наружный диаметр наружной резьбы;
d2 – номинальный средний диаметр наружной резьбы;
d3 – номинальный внутренний диаметр наружной резьбы;
D1 – номинальный внутренний диаметр внутренней резьбы;
D2 – номинальный средний диаметр внутренней резьбы;
D4 – номинальный наружный диаметр внутренней резьбы;
b3 – ширина канавки резьбового калибра-пробки, резьбового калибра-кольца или ролика с укороченным профилем резьбы;
d – номинальный наружный диаметр наружной резьбы;
d2 – номинальный средний диаметр наружной резьбы;
d3 – номинальный внутренний диаметр наружной резьбы;
D1 – номинальный внутренний диаметр внутренней резьбы;
D2 – номинальный средний диаметр внутренней резьбы;
D4 – номинальный наружный диаметр внутренней резьбы;
– верхнее отклонение среднего диаметра наружной резьбы;F1 – расстояние между линией среднего диаметра и вершиной укороченного профиля резьбы калибра;
F3 – высота укороченного профиля резьбы калибра;
H1 – допуск гладкого калибра-пробки для внутренней резьбы;
H2 – допуск гладкого калибра-кольца или калибра-скобы для наружной резьбы;
Hp – допуск гладкого контрольного калибра-пробки для нового гладкого калибра-скобы и контрольного калибра-пробки для контроля износа гладкого калибра-скобы;
L – длина свинчивания группы “длинных” по ГОСТ 9562;
m – расстояние между серединой поля допуска TR резьбовых проходного и непроходного калибров-колец и серединой поля допуска TCP резьбового контрольного проходного калибра-пробки;
Nk – среднее значение длины свинчивания N по ГОСТ 9562;
P – шаг резьбы;
r2 – радиус закругления впадины полного профиля резьбы калибра;
TCP – допуск среднего диаметра резьбового контрольного проходного и непроходного калибров-пробок, резьбового калибра-пробки для контроля износа и установочного калибра-пробки;
Td – допуск наружного диаметра наружной резьбы;
F3 – высота укороченного профиля резьбы калибра;
H1 – допуск гладкого калибра-пробки для внутренней резьбы;
H2 – допуск гладкого калибра-кольца или калибра-скобы для наружной резьбы;
Hp – допуск гладкого контрольного калибра-пробки для нового гладкого калибра-скобы и контрольного калибра-пробки для контроля износа гладкого калибра-скобы;
L – длина свинчивания группы “длинных” по ГОСТ 9562;
m – расстояние между серединой поля допуска TR резьбовых проходного и непроходного калибров-колец и серединой поля допуска TCP резьбового контрольного проходного калибра-пробки;
Nk – среднее значение длины свинчивания N по ГОСТ 9562;
P – шаг резьбы;
r2 – радиус закругления впадины полного профиля резьбы калибра;
TCP – допуск среднего диаметра резьбового контрольного проходного и непроходного калибров-пробок, резьбового калибра-пробки для контроля износа и установочного калибра-пробки;
Td – допуск наружного диаметра наружной резьбы;
– допуск среднего диаметра наружной резьбы;
– допуск внутреннего диаметра внутренней резьбы;
– допуск среднего диаметра внутренней резьбы;TP – допуск шага резьбы калибра;
TPL – допуск среднего диаметра резьбового проходного и непроходного калибров-пробок;
TR – допуск среднего диаметра резьбового проходного и непроходного калибров-колец;
TPL – допуск среднего диаметра резьбового проходного и непроходного калибров-пробок;
TR – допуск среднего диаметра резьбового проходного и непроходного калибров-колец;
– допуск угла наклона боковой стороны резьбы калибра с полным профилем;
– допуск угла наклона боковой стороны резьбы калибра с укороченным профилем;TPS – допуск симметричности канавки во впадине резьбы укороченного профиля резьбы калибра;
WGO – величина среднедопустимого износа резьбовых проходных калибров-пробок и калибров-колец;
WNG – величина среднедопустимого износа резьбовых непроходных калибров-пробок и калибров-колец;
Z1 – расстояние от середины поля допуска H1 гладкого проходного калибра-пробки до предела максимума материала внутреннего диаметра внутренней резьбы; величина среднедопустимого износа гладкого проходного калибра-пробки;
Z2 – расстояние от середины поля допуска H2 гладкого проходного калибра-кольца или калибра-скобы до предела максимума материала наружного диаметра наружной резьбы; величина среднедопустимого износа гладкого проходного калибра-кольца или гладкого проходного калибра-скобы;
ZPL – расстояние от середины поля допуска TPL резьбового проходного калибра-пробки до предела максимума материала среднего диаметра внутренней резьбы;
ZR – расстояние от середины поля допуска TR резьбового проходного калибра-кольца до предела максимума материала среднего диаметра наружной резьбы.
WGO – величина среднедопустимого износа резьбовых проходных калибров-пробок и калибров-колец;
WNG – величина среднедопустимого износа резьбовых непроходных калибров-пробок и калибров-колец;
Z1 – расстояние от середины поля допуска H1 гладкого проходного калибра-пробки до предела максимума материала внутреннего диаметра внутренней резьбы; величина среднедопустимого износа гладкого проходного калибра-пробки;
Z2 – расстояние от середины поля допуска H2 гладкого проходного калибра-кольца или калибра-скобы до предела максимума материала наружного диаметра наружной резьбы; величина среднедопустимого износа гладкого проходного калибра-кольца или гладкого проходного калибра-скобы;
ZPL – расстояние от середины поля допуска TPL резьбового проходного калибра-пробки до предела максимума материала среднего диаметра внутренней резьбы;
ZR – расстояние от середины поля допуска TR резьбового проходного калибра-кольца до предела максимума материала среднего диаметра наружной резьбы.
Для контроля резьбы должны применяться калибры и соответствующие им контрольные и установочные калибры видов:
для наружной резьбы:
ПР (1), КПР-ПР (2), КПР-НЕ (3), К-И (6), ПР (7), У-ПР (8), НЕ (9), У-НЕ (10), НЕ (11), КНЕ-ПР (12), КНЕ-НЕ (13), КИ-НЕ (16), ПР (17), НЕ (18), К-ПР (19), К-НЕ (20), К-И (25);
для внутренней резьбы:
ПР (21), НЕ (22), ПР (23) и НЕ (24).
Номера видов калибров, их наименование, назначение и правила применения – по ГОСТ 24939.
для наружной резьбы:
ПР (1), КПР-ПР (2), КПР-НЕ (3), К-И (6), ПР (7), У-ПР (8), НЕ (9), У-НЕ (10), НЕ (11), КНЕ-ПР (12), КНЕ-НЕ (13), КИ-НЕ (16), ПР (17), НЕ (18), К-ПР (19), К-НЕ (20), К-И (25);
для внутренней резьбы:
ПР (21), НЕ (22), ПР (23) и НЕ (24).
Номера видов калибров, их наименование, назначение и правила применения – по ГОСТ 24939.
3.1. Калибры-пробки видов КПР-ПР (2), У-ПР (8), У-НЕ (10), КНЕ-ПР (12), КНЕ-НЕ (13), КИ-НЕ (16) и ПР (21) должны иметь полный профиль резьбы в соответствии с черт. 1, калибры-кольца вида ПР (1) и калибры-скобы вида ПР (7) – в соответствии с черт. 2.
 |  |
| ——————————– <*> Не регламентируется для калибров вида ПР (7). |
3.2. Полный профиль резьбы калибра изготавливается с радиусом закругления r2 по впадине.
Значение радиуса r2 должно соответствовать указанным в табл. 1.
Значение радиуса r2 должно соответствовать указанным в табл. 1.
мм
| P | r2, не более |
| 1,5 | 0,15 |
| 2; 3; 4; 5 | 0,25 |
| 6; 7; 8; 9; 10; 12 | 0,50 |
| 14; 16; 18; 20; 22; 24; 28; 32; 36; 40; 44; 48 | 1,00 |
Примечание. Размеры r2 являются исходными при проектировании резьбообразующего инструмента и не подлежат обязательному контролю.
3.3. Калибры-пробки видов КПР-НЕ (3), К-И (6) и НЕ (22) должны иметь укороченный профиль резьбы в соответствии с черт. 3, калибры-скобы вида НЕ (9) и калибры-кольца вида НЕ (11) – в соответствии с черт. 4.
 |  |
| ——————————– <*> Не регламентируется для калибра вида ПР (9). |
3.4. Укороченный профиль резьбы калибра должен выполняться с канавкой шириной b3 и размерами F1 и F3.
Форма канавки произвольная.
Числовые значения b3, F1 и F3 должны соответствовать указанным в табл. 2.
Форма канавки произвольная.
Числовые значения b3, F1 и F3 должны соответствовать указанным в табл. 2.
мм
| P | F1 = 0,1P | b3 | TPS | F3 | |
| Номин. | Пред. откл. | ||||
| 1,5 | 0,15 | 0,60 | +/- 0,04 | 0,04 | От 0,20 до 0,51 |
| 2 | 0,20 | 0,85 | +/- 0,05 | 0,05 | ” 0,20 ” 0,57 |
| 3 | 0,30 | 1,25 | +/- 0,08 | 0,08 | ” 0,32 ” 0,92 |
| 4 | 0,40 | 1,70 | +/- 0,10 | 0,10 | От 0,40 до 1,15 |
| 5 | 0,50 | 2,20 | ” 0,50 ” 1,15 | ||
| 6 | 0,60 | 2,65 | ” 0,70 ” 1,30 | ||
| 7 | 0,70 | 3,10 | ” 0,89 ” 1,52 | ||
| 8 | 0,80 | 3,60 | ” 0,99 ” 1,73 | ||
| 9 | 0,90 | 4,05 | ” 1,20 ” 1,93 | ||
| 10 | 1,00 | 4,50 | ” 1,37 ” 2,12 | ||
| 12 | 1,20 | 5,40 | ” 1,76 ” 2,51 | ||
| 14 | 1,40 | 6,35 | +/- 0,15 | 0,15 | От 1,77 до 2,89 |
| 16 | 1,60 | 7,25 | ” 2,16 ” 3,28 | ||
| 18 | 1,80 | 8,20 | ” 2,45 ” 3,57 | ||
| 20 | 2,00 | 9,15 | ” 2,75 ” 3,87 | ||
| 22 | 2,20 | 10,10 | ” 3,04 ” 4,16 | ||
| 24 | 2,40 | 11,05 | ” 3,33 ” 4,45 | ||
| 28 | 2,80 | 12,90 | ” 4,01 ” 5,13 | ||
| 32 | 3,20 | 14,90 | +/- 0,20 | 0,20 | От 4,13 до 5,63 |
| 36 | 3,60 | 16,85 | ” 4,63 ” 6,12 | ||
| 40 | 4,00 | 18,70 | ” 5,31 ” 6,80 | ||
| 44 | 4,40 | 20,60 | ” 5,89 ” 7,39 | ||
| 48 | 4,80 | 22,50 | ” 6,48 ” 7,97 | ||
Примечание. Вместо размера b3 и допуска симметричности TPS допускается контролировать высоту F3.
Значение F1 является справочным и служит для расчета наружного и внутреннего диаметров резьбы калибров с укороченным профилем и непосредственному контролю не подлежит.
3.5. Допуск симметричности TPS канавки шириной b3 относительно базовой плоскости симметрии боковых сторон профиля резьбы (черт. 5) должен быть не более значений, указанных в табл. 2.
3.5. Допуск симметричности TPS канавки шириной b3 относительно базовой плоскости симметрии боковых сторон профиля резьбы (черт. 5) должен быть не более значений, указанных в табл. 2.
Предельное отклонение ширины канавки b3 может быть увеличено на удвоенную разность между допуском симметричности TPS и отклонением симметричности, если отклонение симметричности меньше допуска симметричности TPS.
3.6. Профиль ролика резьбового калибра-скобы видов ПР (7) и НЕ (9) при угле подъема резьбы свыше 4° подлежит корректированию.
3.7. Профиль ролика калибра вида НЕ (9) должен быть выполнен так, чтобы он соприкасался только с двумя боковыми сторонами контролируемой резьбы согласно черт. 6.
3.6. Профиль ролика резьбового калибра-скобы видов ПР (7) и НЕ (9) при угле подъема резьбы свыше 4° подлежит корректированию.
3.7. Профиль ролика калибра вида НЕ (9) должен быть выполнен так, чтобы он соприкасался только с двумя боковыми сторонами контролируемой резьбы согласно черт. 6.
3.8. Длина резьбы рабочей части резьбовых калибров должна быть не менее значений, указанных в табл. 3.
| Обозначение (номер вида) калибра | Длина резьбы рабочей части калибра, мм |
| ПР (1) | 0,8Nk |
| КПР-ПР (2) | 0,8Nk + P |
| КПР-НЕ (3) | 3P |
| К-И (6) | 3P |
| ПР (7) | 0,8Nk |
| У-ПР (8) | 0,8Nk + P |
| НЕ (9) | В соответствии с п. 3.7 |
| У-НЕ (10) | 3P |
| НЕ (11) | 3P |
| КНЕ-ПР (12) | 3P |
| КНЕ-НЕ (13) | 3P |
| КИ-НЕ (16) | 3P |
| ПР (21) | 0,8Nk |
| НЕ (22) | 3P |
Примечание. Для длин свинчивания L по ГОСТ 9562 длина резьбы рабочей части проходных калибров должна составлять не менее 0,8 длины свинчивания резьбы.
3.9. Длина рабочей части гладких калибров для контроля наружного диаметра наружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней резьбы должна быть не менее значений, указанных в табл. 4.
| Обозначение (номер вида) калибра | Длина рабочей части калибра, мм |
| ПР (7) | 3P (для калибра-скобы) 0,8Nk (для калибра-кольца) |
| НЕ (18) | 3P |
| К-ПР (19) | 3P |
| К-НЕ (20) | 3P |
| ПР (23) | 0,8Nk |
| НЕ (24) | 3P |
| К-И (25) | 3P |
4.1. Расположение полей допусков среднего диаметра резьбы калибров для контроля наружной резьбы и относящихся к ним контрольных и установочных калибров-пробок должно соответствовать указанному на черт. 7, а для контроля внутренней резьбы – указанному на черт. 8.
Примечания:
1. Числа у полей допусков обозначают номера видов калибров.
2. Поля допусков калибров видов ПР (7) и НЕ (9) являются справочными и изображены условно.
1. Числа у полей допусков обозначают номера видов калибров.
2. Поля допусков калибров видов ПР (7) и НЕ (9) являются справочными и изображены условно.
4.2. Допуски и величины, определяющие положение полей допусков и предел износа резьбовых калибров, должны соответствовать указанным в табл. 5.
мкм
 ;  по ГОСТ 9562 | TR | TPL | TCP | m | ZR | ZPL | WGO | WNG | ||
| Калибр-кольцо | Калибр-пробка | Калибр-кольцо | Калибр-пробка | |||||||
| Св. 125 до 200 | 26 | 16 | 14 | 22 | 12 | 17 | 30 | 25 | 22 | 17 |
| ” 200 ” 315 | 34 | 20 | 18 | 28 | 17 | 23 | 37 | 30 | 28 | 22 |
| ” 315 ” 500 | 42 | 26 | 22 | 35 | 29 | 35 | 48 | 39 | 36 | 28 |
| Св. 500 до 800 | 54 | 32 | 26 | 43 | 40 | 46 | 60 | 48 | 45 | 33 |
| ” 800 ” 1180 | 66 | 38 | 30 | 51 | 48 | 54 | 72 | 57 | 54 | 39 |
| ” 1180 ” 1700 | 80 | 48 | 38 | 62 | 58 | 64 | 90 | 72 | 68 | 49 |
| ” 1700 ” 2120 | 96 | 58 | 46 | 74 | 70 | 76 | 108 | 87 | 81 | 60 |
Примечания:
1. Значения TCP максимальные. При расчете размеров резьбовых калибров видов КПР-ПР (2), У-ПР (8), У-НЕ (10) и КНЕ-ПР (12) допускается увеличение наименьшего предельного размера среднего диаметра резьбы калибров на величину до TCP/2 для обеспечения запаса на износ.
2. С целью ограничения числа проходных калибров для контроля резьбы с одинаковым основным отклонением, но разной степени точности рекомендуется изготовлять их для резьбы с наименьшими значениями допусков, установленными в ГОСТ 9562.
3. Допуски TR, TPL, TCP включают в себя отклонения формы профиля резьбы и отклонение от цилиндричности среднего диаметра.
1. Значения TCP максимальные. При расчете размеров резьбовых калибров видов КПР-ПР (2), У-ПР (8), У-НЕ (10) и КНЕ-ПР (12) допускается увеличение наименьшего предельного размера среднего диаметра резьбы калибров на величину до TCP/2 для обеспечения запаса на износ.
2. С целью ограничения числа проходных калибров для контроля резьбы с одинаковым основным отклонением, но разной степени точности рекомендуется изготовлять их для резьбы с наименьшими значениями допусков, установленными в ГОСТ 9562.
3. Допуски TR, TPL, TCP включают в себя отклонения формы профиля резьбы и отклонение от цилиндричности среднего диаметра.
4.3. Допуски угла наклона боковой стороны резьбы калибров должны быть расположены симметрично 
или 
относительно номинального угла.
или относительно номинального угла.Значения 
для полного профиля резьбы и 
для укороченного профиля резьбы должны соответствовать указанным в табл. 6.
для полного профиля резьбы и для укороченного профиля резьбы должны соответствовать указанным в табл. 6.| P, мм | | | P, мм | | |
| 1,5 | 12 | 16 | 22; 24; 28; 32; 36; 40; 44; 48 | 6 | 8 |
| 2 | 10 | 14 | |||
| 3 | 9 | 13 | |||
| 4; 5 | 8 | 11 | |||
| 6; 7; 8; 9 | 10 | ||||
| 10; 12; 14; 16; 18; 20 | 7 | 9 |
4.4. Допуск шага TP резьбовой части калибров должен соответствовать указанному в табл. 7.
| Длина резьбы рабочей части калибра, мм | TP, мкм |
| До 32 | 5 |
| Св. 32 ” 50 | 6 |
| ” 50 ” 80 | 7 |
| ” 80 ” 120 | 8 |
| ” 120 |
Примечания:
1. Значение TP относится к расстояниям между любыми витками резьбы калибра.
2. Действительное отклонение может быть со знаком минус или плюс.
1. Значение TP относится к расстояниям между любыми витками резьбы калибра.
2. Действительное отклонение может быть со знаком минус или плюс.
5.1. Расположение полей допусков гладких калибров для контроля наружного диаметра наружной резьбы и относящихся к ним контрольных калибров-пробок должно соответствовать указанному на черт. 9, а для гладких калибров для контроля внутреннего диаметра внутренней резьбы – на черт. 10.
 | |
5.2. Допуски и величины, определяющие положение полей допусков и предел износа гладких калибров для контроля наружного диаметра наружной резьбы и относящихся к ним контрольных калибров должны соответствовать указанным в табл. 8, а для калибров для контроля внутреннего диаметра внутренней резьбы – в табл. 9.
мкм
| Td по ГОСТ 9562 | H2 | HP | Z2 |
| Св. 140 до 335 | 16 | 4 | 38 |
| ” 335 ” 850 | 30 | 6 | 54 |
| ” 850 ” 950 | 42 | 8 | 60 |
| ” 950 ” 1120 | 46 | 10 | 80 |
| ” 1120 ” 1500 | 52 | 12 | 90 |
мкм
| по ГОСТ 9562 | H1 | Z1 |
| Св. 180 до 375 | 16 | 38 |
| ” 375 ” 710 | 26 | 52 |
| ” 710 ” 1250 | 46 | 65 |
| ” 1250 ” 1600 | 58 | 80 |
| ” 1600 ” 2120 | 64 | 90 |
6.1. Размеры диаметров резьбовых калибров для контроля наружной резьбы и относящихся к ним контрольных и установочных калибров-пробок должны определяться по формулам, указанным в табл. 10, а для калибров для контроля внутренней резьбы – указанным в табл. 11.
| Обозначение (номер вида) калибра | Наименование и назначение калибра | Профиль резьбы по чертежу | Наружный диаметр | Средний диаметр | Внутренний диаметр | |||
| Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||
| Калибр-кольцо резьбовой проходной нерегулируемый | D4, не менее | – |  |  | D1 | | ||
| КПР-ПР (2) | Калибр-пробка резьбовой контрольный проходной для нового резьбового проходного нерегулируемого калибра-кольца | d | +/- TPL |  |  | d3, не более | – | |
| КПР-НЕ (3) | Калибр-пробка резьбовой контрольный непроходной для нового резьбового проходного нерегулируемого калибра-кольца |  |  |  | | d3, по канавке, не более | – | |
| Калибр-пробка резьбовой контрольный для контроля износа резьбового проходного нерегулируемого калибра-кольца |  | |  | | d3, по канавке, не более | – | ||
| ПР (7) | Калибр-скоба резьбовой проходной | Размеры и предельные отклонения не регламентированы, а определяются калибром вида У-ПР (8). Радиальное биение профиля роликов не более 5 мкм. | ||||||
| Калибр-пробка резьбовой установочный для резьбового проходного калибра-скобы | d | +/- TPL | | | d3, не более | – | ||
| НЕ (9) | Калибр-скоба резьбовой непроходной | Размеры и предельные отклонения не регламентированы, а определяются калибром вида У-НЕ (10). Радиальное биение профиля роликов не более 5 мкм. Профиль роликов необходимо выполнять в соответствии с п. 3.7. | ||||||
| Калибр-пробка резьбовой установочный для резьбового непроходного калибра-скобы |  | +/- TPL |  | |  , не более | – | ||
| Калибр-кольцо резьбовой непроходной нерегулируемый | D4, по канавке, не менее | – |  | |  | +/- TR | ||
| КНЕ-ПР (12) | Калибр-пробка резьбовой контрольный проходной для нового резьбового непроходного нерегулируемого калибра-кольца | d | +/- TPL |  | | , не более | – | |
| КНЕ-НЕ (13) | Калибр-пробка резьбовой контрольный непроходной для нового резьбового непроходного нерегулируемого калибра-кольца |  | +/- TPL |  | | , не более | – | |
| Калибр-пробка резьбовой контрольный для контроля износа резьбового непроходного нерегулируемого калибра-кольца |  | +/- TPL |  | | , не более | – | ||
Примечания:
1. Числовые значения следует принимать с учетом их знаков.
следует принимать с учетом их знаков.2. Формулы для расчета размеров и предельные отклонения среднего диаметра калибров-колец видов ПР (1) и НЕ (11) приведены для координирования полей допусков контрольных калибров и контроля калибров-колец измерительными приборами.
3. Значения WGO и WNG калибров-пробок видов К-И (6) и КИ-НЕ (16) следует принимать по табл. 5 для калибров-колец.
3. Значения WGO и WNG калибров-пробок видов К-И (6) и КИ-НЕ (16) следует принимать по табл. 5 для калибров-колец.
4. При расчете размеров калибров-колец вида ПР (1) с номинальным диаметром резьбы свыше 160 мм по согласованию с заказчиком допускается увеличение допуска внутреннего диаметра от до +/- TR.
до +/- TR.| Обозначение (номер вида) калибра | Наименование и назначение калибра | Профиль резьбы по чертежу | Наружный диаметр | Средний диаметр | Внутренний диаметр | ||||
| Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Предел износа | Номин. | Пред. откл. | |||
| ПР (21) | Калибр-пробка резьбовой проходной | d + ZPL | +/- TPL | D2 + ZPL | | D2 + ZPL – WGO | d3, не более | – | |
| НЕ (22) | Калибр-пробка резьбовой непроходной |  | +/- TPL |  | |  | d3, по канавке, не более | – | |
6.2. Размеры диаметров гладких калибров для контроля наружного диаметра наружной резьбы и их контрольных калибров-пробок должны определяться по формулам, указанным в табл. 12, а для контроля внутреннего диаметра внутренней резьбы – в табл. 13.
| Обозначение (номер вида) калибра | Наименование и назначение калибра | Диаметр калибра | |
| Номин. | Пред. откл. | ||
| ПР (17) | Калибр-кольцо гладкий проходной или калибр-скоба гладкий проходной | d – Z2 |  |
| НЕ (18) | Калибр-скоба гладкий непроходной или калибр-кольцо гладкий непроходной | d – Td | |
| К-ПР (19) | Калибр-пробка гладкий контрольный проходной для нового гладкого проходного калибра-скобы | d – Z2 |  |
| К-НЕ (20) | Калибр-пробка гладкий контрольный проходной для нового гладкого непроходного калибра-скобы | d – Td | |
| К-И (25) | Калибр-пробка гладкий контрольный для контроля износа гладкого проходного калибра-скобы | d | |
| Обозначение (номер вида) калибра | Наименование и назначение калибра | Диаметр калибра | ||
| Номин. | Пред. откл. | Предел износа | ||
| ПР (23) | Калибр-пробка гладкий проходной | D1 + Z1 |  | D1 |
| НЕ (24) | Калибр-пробка гладкий непроходной |  | | – |
