“ГОСТ 10051 – 75. Межгосударственный стандарт. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы” (введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 23.10.1975 N 2668) (ред. от 01.08.1988)
ГОСТ 10051-75. Межгосударственный стандарт. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы
Приложение. Наиболее распространенные марки электродов и основные области их применения
Приложение. Наиболее распространенные марки электродов и основные области их применения
Введен в действие
Постановлением Государственного
комитета стандартов
Совета Министров СССР
от 23 октября 1975 г. N 2668
Постановлением Государственного
комитета стандартов
Совета Министров СССР
от 23 октября 1975 г. N 2668
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ
НАПЛАВКИ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ
НАПЛАВКИ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ
ТИПЫ
Metal covered electrodes for manual arc surfacing
of upper layers with special properties. Types
of upper layers with special properties. Types
ГОСТ 10051-75
| Список изменяющих документов (в ред. Изменения N 1, утв. в августе 1988 г.) |
Группа В05
МКС 25.160.20
ОКП 12 7200, 12 7300
ОКП 12 7200, 12 7300
Взамен
ГОСТ 10051-62
ГОСТ 10051-62
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 октября 1975 г. N 2668 дата введения установлена
1 января 1977 года
Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
Издание (ноябрь 2003 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1988 г. (ИУС 12-88).
1. Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами.
Стандарт не распространяется на электроды для наплавки слоев из цветных металлов.
2. Типы электродов, химический состав наплавленного металла и его твердость при нормальной температуре должны соответствовать указанным в табл. 1.
1; 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3. Проверка химического состава наплавленного металла – по ГОСТ 9466-75.
4. Проверка твердости наплавленного металла – по ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9013-59.
5. Остальные требования – по ГОСТ 9466-75.
6. Некоторые марки электродов, соответствующие указанным типам, приведены в приложении.
7. Условное обозначение электродов – по ГОСТ 9466-75. При этом группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла, должна состоять из двух индексов.
Первый индекс указывает среднюю твердость наплавленного металла (табл. 2).
Стандарт не распространяется на электроды для наплавки слоев из цветных металлов.
2. Типы электродов, химический состав наплавленного металла и его твердость при нормальной температуре должны соответствовать указанным в табл. 1.
1; 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3. Проверка химического состава наплавленного металла – по ГОСТ 9466-75.
4. Проверка твердости наплавленного металла – по ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9013-59.
5. Остальные требования – по ГОСТ 9466-75.
6. Некоторые марки электродов, соответствующие указанным типам, приведены в приложении.
7. Условное обозначение электродов – по ГОСТ 9466-75. При этом группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла, должна состоять из двух индексов.
Первый индекс указывает среднюю твердость наплавленного металла (табл. 2).
| Тип электродов | Химический состав, % | Твердость, HRCэ | ||||||||||||
| Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Вольфрам | Ванадий | Титан | Прочие элементы | Сера | Фосфор | без термической обработки после наплавки | после термической обработки | |
| Не более | ||||||||||||||
| Э-10Г2 | 0,08 – 0,12 | До 0,15 | 2,0 – 3,3 | – | – | – | – | – | – | – | 0,030 | 0,040 | 22,0 – 30,0 | – |
| Э-11Г3 | 0,08 – 0,13 | До 0,15 | 2,8 – 4,0 | – | – | – | – | – | – | – | 0,030 | 0,040 | 29,5 – 37,0 | – |
| Э-12Г4 | 0,09 – 0,14 | До 0,15 | 3,6 – 4,5 | – | – | – | – | – | – | – | 0,030 | 0,040 | 36,5 – 42,0 | – |
| Э-15Г5 | 0,12 – 0,18 | До 0,15 | 4,1 – 5,2 | – | – | – | – | – | – | – | 0,030 | 0,040 | 41,5 – 45,5 | – |
| Э-16Г2ХМ | 0,12 – 0,20 | 0,8 – 1,3 | 1,2 – 2,0 | 0,9 – 1,3 | – | 0,7 – 0,9 | – | – | – | – | 0,030 | 0,035 | 36,5 – 41,0 | – |
| Э-30Г2ХМ | 0,22 – 0,38 | До 0,15 | 1,5 – 2,0 | 0,5 – 1,0 | – | 0,3 – 0,7 | – | – | – | – | 0,030 | 0,040 | 32,5 – 42,5 | – |
| Э-35Г6 | 0,25 – 0,45 | До 0,60 | 5,5 – 6,5 | – | – | – | – | – | – | – | 0,030 | 0,040 | 51,0 – 58,5 | – |
| Э-37Х9С2 | 0,25 – 0,50 | 1,40 – 2,80 | 0,4 – 1,0 | 8,0 – 11,0 | – | – | – | – | – | – | 0,030 | 0,035 | 53,0 – 59,0 | – |
| Э-70Х3СМТ | 0,50 – 0,90 | 0,80 – 1,20 | 0,4 – 1,0 | 2,3 – 3,2 | – | 0,3 – 0,7 | – | – | До 0,30 | – | 0,030 | 0,035 | – | 53,0 – 61,0 |
| Э-80Х4С | 0,70 – 0,90 | 1,00 – 1,5 | 0,5 – 1,0 | 3,5 – 4,2 | – | – | – | – | – | – | 0,030 | 0,035 | 57,0 – 63,0 | – |
| Э-95Х7Г5С | 0,80 – 1,10 | 1,20 – 1,80 | 4,0 – 5,0 | 6,0 – 8,0 | – | – | – | – | – | – | 0,030 | 0,040 | 27,0 – 34,0 | – |
| Э-65Х11Н3 | 0,50 – 0,80 | До 0,30 | До 0,7 | 10,0 – 12,0 | 2,5 – 3,5 | – | – | – | – | – | 0,030 | 0,035 | 27,0 – 35,0 | – |
| Э-24Х12 | 0,18 – 0,30 | До 0,30 | 0,4 – 1,0 | 10,5 – 13,0 | – | – | – | – | – | – | 0,030 | 0,035 | 41,5 – 49,5 | – |
| Э-20Х13 | 0,15 – 0,25 | До 0,70 | До 0,8 | 12,0 – 14,0 | До 0,6 | – | – | – | – | – | 0,030 | 0,035 | – | 34,5 – 49,5 |
| Э-35Х12Г2С2 | 0,25 – 0,45 | 1,50 – 2,50 | 1,6 – 2,4 | 10,5 – 13,5 | – | – | – | – | – | – | 0,030 | 0,035 | – | 55,0 – 63,0 |
| Э-35Х12В3СФ | 0,25 – 0,45 | 1,00 – 1,60 | До 0,5 | 10,5 – 13,5 | – | – | 2,5 – 3,5 | 0,5 – 1,0 | – | – | 0,030 | 0,035 | – | 51,0 – 59,0 |
| Э-100Х12М | 0,85 – 1,15 | До 0,50 | До 0,5 | 11,0 – 13,0 | – | 0,4 – 0,6 | – | – | – | – | 0,030 | 0,035 | – | 54,0 – 61,0 |
| Э-120Х12Г2СФ | 1,00 – 1,40 | 1,00 – 1,70 | 1,6 – 2,4 | 10,5 – 13,5 | – | – | – | 1,0 – 1,5 | – | – | 0,030 | 0,035 | – | 55,0 – 63,0 |
| Э-300Х28Н4С4 | 2,50 – 3,40 | 2,80 – 4,20 | До 1,0 | 25,0 – 31,0 | 3,0 – 5,0 | – | – | – | – | – | 0,035 | 0,040 | 49,0 – 55,5 | – |
| Э-320Х23С2ГТР | 2,90 – 3,50 | 2,00 – 2,50 | 1,0 – 1,5 | 22,0 – 24,0 | – | – | – | – | 0,5 – 1,5 | Бор 0,5 – 1,5 | 0,035 | 0,040 | 56,0 – 63,0 | – |
| Э-320Х25С2ГР | 2,90 – 3,50 | 2,00 – 2,50 | 1,0 – 1,5 | 22,0 – 27,0 | – | – | – | – | – | Бор 0,5 – 1,5 | 0,035 | 0,040 | 58,0 – 64,0 | – |
| Э-350Х26Г2Р2СТ | 3,10 – 3,90 | 0,60 – 1,20 | 1,5 – 2,5 | 23,0 – 29,0 | – | – | – | – | 0,2 – 0,4 | Бор 1,8 – 2,5 | 0,035 | 0,040 | 59,0 – 64,0 | – |
| Э-225Х10Г10С | 2,00 – 2,50 | 0,50 – 1,50 | 8,0 – 12,0 | 8,0 – 12,0 | – | – | – | – | – | – | 0,035 | 0,040 | 41,5 – 51,5 | – |
| Э-08Х17Н8С6Г | 0,05 – 0,12 | 4,80 – 6,40 | 1,0 – 2,0 | 15,0 – 18,4 | 7,0 – 9,0 | – | – | – | – | – | 0,025 | 0,030 | – | 29,5 – 39,0 |
| Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ | 0,06 – 0,12 | 4,50 – 5,30 | 1,6 – 2,4 | 15,0 – 16,8 | 8,4 – 9,2 | 1,8 – 2,3 | – | 0,5 – 0,9 | 0,1 – 0,3 | – | 0,030 | 0,035 | – | 30,5 – 36,0 |
| Э-09Х31Н8АМ2 | 0,06 – 0,12 | До 0,50 | До 0,5 | 30,0 – 33,0 | 7,0 – 9,0 | 1,8 – 2,4 | – | – | – | Азот 0,3 – 0,4 | 0,030 | 0,035 | – | 41,5 – 49,5 |
| Э-13Х16Н8М5С5Г4Б | 0,08 – 0,18 | 3,80 – 5,20 | 3,0 – 5,0 | 14,0 – 19,0 | 6,5 – 10,5 | 3,5 – 7,0 | – | – | – | Ниобий 0,5 – 1,2 | 0,025 | 0,030 | – | 39,5 – 51,5 |
| Э-15Х15Н10С5М3Г | 0,10 – 0,20 | 4,80 – 5,80 | 1,0 – 2,0 | 13,0 – 17,0 | 9,0 – 11,0 | 2,3 – 4,5 | – | – | – | – | 0,030 | 0,035 | 36,5 – 46,5 | – |
| Э-15Х28Н10С3ГТ | 0,10 – 0,20 | 2,80 – 3,80 | 1,0 – 2,0 | 25,0 – 30,0 | 9,0 – 11,0 | – | – | – | 0,1 – 0,6 | – | 0,030 | 0,035 | – | 36,5 – 42,0 |
| Э-15Х28Н10С3М2ГТ | 0,10 – 0,20 | 2,50 – 3,50 | 1,0 – 2,0 | 25,0 – 30,0 | 9,0 – 11,0 | 1,0 – 2,5 | – | – | 0,1 – 0,3 | – | 0,030 | 0,035 | – | 41,5 – 46,5 |
| Э-200Х29Н6Г2 | 1,60 – 2,40 | 0,30 – 0,60 | 1,5 – 3,0 | 26,0 – 32,0 | 5,0 – 8,0 | – | – | – | – | – | 0,035 | 0,040 | 41,5 – 51,5 | – |
| Э-30В8Х3 | 0,20 – 0,40 | До 0,30 | До 0,4 | 2,0 – 3,5 | – | – | 7,0 – 9,0 | – | – | – | 0,035 | 0,040 | – | 41,5 – 51,5 |
| Э-80В18Х4Ф | 0,70 – 0,90 | До 0,50 | До 0,8 | 3,8 – 4,5 | – | – | 17,0 – 19,5 | 1,0 – 1,4 | – | – | 0,035 | 0,040 | – | 58,0 – 63,0 |
| Э-90В10Х5Ф2 | 0,80 – 1,00 | До 0,40 | До 0,4 | 4,0 – 5,0 | – | – | 8,5 – 10,5 | 2,0 – 2,6 | – | – | 0,035 | 0,040 | – | 58,0 – 63,0 |
| Э-30Х5В2Г2СМ | 0,20 – 0,40 | 1,00 – 1,50 | 1,3 – 1,8 | 4,5 – 5,5 | – | 0,4 – 0,6 | 1,5 – 2,5 | – | – | – | 0,030 | 0,035 | 51,0 – 61,0 | – |
| Э-65Х25Г13Н3 | 0,50 – 0,80 | До 0,80 | 11,0 – 14,0 | 22,0 – 28,5 | 2,0 – 3,5 | – | – | – | – | – | 0,035 | 0,040 | 25,0 – 37,0 | – |
| Э-105В6Х5М3Ф3 | 0,90 – 1,20 | До 0,40 | До 0,5 | 4,0 – 5,5 | – | 2,5 – 4,0 | 5,0 – 6,5 | 2,0 – 3,0 | – | – | 0,035 | 0,040 | – | 61,0 – 65,0 |
| Э-90Х4М4ВФ | 0,60 – 1,20 | До 0,80 | До 0,7 | 2,8 – 4,3 | – | 2,4 – 4,6 | 0,9 – 1,7 | 0,6 – 1,3 | – | – | 0,030 | 0,035 | – | 59,0 – 64,0 |
| Э-10М9Н8К8Х2СФ | 0,08 – 0,12 | 1,20 – 1,80 | 0,6 – 1,2 | 2,0 – 2,6 | 6,5 – 9,5 | 7,0 – 11,0 | – | 0,3 – 0,7 | – | Кобальт 6,5 – 9,5 | 0,030 | 0,035 | – | 56,0 – 61,0 |
| Э-10К15В7М5Х3СФ | 0,08 – 0,12 | 0,80 – 1,60 | 0,3 – 0,7 | 2,0 – 4,2 | – | 3,8 – 6,2 | 5,0 – 8,0 | 0,5 – 1,1 | – | Кобальт 12,7 – 16,3 | 0,030 | 0,035 | – | 53,0 – 59,0 |
| Э-10К18В11М10Х3СФ | 0,08 – 0,12 | 0,80 – 1,60 | 0,3 – 0,7 | 1,8 – 3,2 | – | 7,8 – 11,2 | 8,8 – 12,2 | 0,4 – 0,8 | – | Кобальт 15,7 – 19,3 | 0,030 | 0,035 | – | 63,0 – 67,0 |
| Э-110Х14В13Ф2 | 0,90 – 1,30 | 0,30 – 0,60 | 0,5 – 0,8 | 12,0 – 16,0 | – | – | 11,0 – 15,0 | 1,4 – 2,0 | – | – | 0,035 | 0,040 | 51,0 – 56,5 | – |
| Э-175Б8Х6СТ | 1,60 – 1,90 | 0,70 – 1,50 | 0,6 – 1,2 | 5,0 – 6,0 | – | – | – | – | До 0,4 | Ниобий 7,0 – 8,0 | 0,030 | 0,035 | 53,0 – 58,5 | – |
| Э-190К62Х29В5С2 | 1,60 – 2,20 | 1,50 – 2,60 | – | 26,0 – 32,0 | – | – | 4,0 – 5,0 | – | – | Кобальт 59,0 – 65,0 | 0,035 | 0,040 | 41,5 – 51,5 | – |
Примечания:
1. Обозначения типов электродов состоят из индекса Э (электроды для ручной дуговой сварки и наплавки) и следующих за ним цифр и букв. Две или три цифры, следующие за индексом, указывают среднее содержание углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначены следующими буквами: А – азот; Б – ниобий, В – вольфрам, Г – марганец, К – кобальт, М – молибден, Н – никель, Р – бор, С – кремний, Т – титан, Ф – ванадий, Х – хром. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах. После буквенного обозначения химических элементов, среднее содержание которых в наплавленном металле составляет не более 1,5%, цифры не проставлены. При среднем содержании в наплавленном металле кремния до 0,8% и марганца до 1,0% буквы С и Г не представлены.
2. Вид и режимы термической обработки наплавленного металла должны соответствовать указанным в стандартах или технических условиях на электроды конкретных марок.
3. Твердость наплавленного металла после термической обработки для электродов типов Э-10Г2, Э-11Г3, Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ, Э-35Г6, Э-37Х9С2, Э-80Х4С, Э-95Х7Г5С, Э-65Х11Н3, Э-24Х12, Э-300Х28Н4С4, Э-320Х23С2ГТР, Э-320Х25С2ГР, Э-350Х26Г2Р2СТ, Э-225Х10Г10С, Э-15Х15Н10С5М3Г, Э-200Х29Н6Г2, Э-30Х5В2Г2СМ, Э-65Х25Г13Н3, Э-110Х14В13Х2, Э-175Б8Х6СТ, Э-190К62Х29В5С2 должна соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.
4. Твердость наплавленного металла без термической обработки после наплавки для электродов типов Э-70Х3СМТ, Э-20Х13, Э-35Х12Г2С2, Э-35Х12В3СФ, Э-100Х12М, Э-120Х12Г2СФ, Э-08Х17Н8С6Г, Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ, Э-09Х31Н8АМ2, Э-13Х16Н8М5С5Г4Б, Э-15Х28Н10С3ГТ, Э-15Х28Н10С3М2ГТ, Э-30В8Х3, Э-80В18Х4Ф, Э-90В10К5Ф2, Э-105В6Х5М3Ф3, Э-90Х4М4ВФ, Э-10М9Н8К8Х2СФ, Э-10К15В7М5Х3СФ, Э-10К18В11М10Х3СФ должна соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.
1. Обозначения типов электродов состоят из индекса Э (электроды для ручной дуговой сварки и наплавки) и следующих за ним цифр и букв. Две или три цифры, следующие за индексом, указывают среднее содержание углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначены следующими буквами: А – азот; Б – ниобий, В – вольфрам, Г – марганец, К – кобальт, М – молибден, Н – никель, Р – бор, С – кремний, Т – титан, Ф – ванадий, Х – хром. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах. После буквенного обозначения химических элементов, среднее содержание которых в наплавленном металле составляет не более 1,5%, цифры не проставлены. При среднем содержании в наплавленном металле кремния до 0,8% и марганца до 1,0% буквы С и Г не представлены.
2. Вид и режимы термической обработки наплавленного металла должны соответствовать указанным в стандартах или технических условиях на электроды конкретных марок.
3. Твердость наплавленного металла после термической обработки для электродов типов Э-10Г2, Э-11Г3, Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ, Э-35Г6, Э-37Х9С2, Э-80Х4С, Э-95Х7Г5С, Э-65Х11Н3, Э-24Х12, Э-300Х28Н4С4, Э-320Х23С2ГТР, Э-320Х25С2ГР, Э-350Х26Г2Р2СТ, Э-225Х10Г10С, Э-15Х15Н10С5М3Г, Э-200Х29Н6Г2, Э-30Х5В2Г2СМ, Э-65Х25Г13Н3, Э-110Х14В13Х2, Э-175Б8Х6СТ, Э-190К62Х29В5С2 должна соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.
4. Твердость наплавленного металла без термической обработки после наплавки для электродов типов Э-70Х3СМТ, Э-20Х13, Э-35Х12Г2С2, Э-35Х12В3СФ, Э-100Х12М, Э-120Х12Г2СФ, Э-08Х17Н8С6Г, Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ, Э-09Х31Н8АМ2, Э-13Х16Н8М5С5Г4Б, Э-15Х28Н10С3ГТ, Э-15Х28Н10С3М2ГТ, Э-30В8Х3, Э-80В18Х4Ф, Э-90В10К5Ф2, Э-105В6Х5М3Ф3, Э-90Х4М4ВФ, Э-10М9Н8К8Х2СФ, Э-10К15В7М5Х3СФ, Э-10К18В11М10Х3СФ должна соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.
| Твердость | Индекс <*> | Твердость | Индекс <*> | ||
| HV | HRCэ | HV | HRCэ | ||
| 175 – 224 | До 23,0 | 200/20 | 675 – 724 | 59,0 | 700/59 |
| 225 – 274 | 24,0 – 30,0 | 250/27 | 725 – 774 | 60,0 – 61,0 | 750/61 |
| 275 – 324 | 30,5 – 37,0 | 300/33 | 775 – 824 | 62,0 | 800/62 |
| 325 – 374 | 37,5 – 40,0 | 350/39 | 825 – 874 | 63,0 – 64,0 | 850/64 |
| 375 – 424 | 40,5 – 44,5 | 400/42 | 875 – 924 | 65,0 | 900/65 |
| 425 – 474 | 45,5 – 48,5 | 450/47 | 925 – 974 | 66,0 | 950/66 |
| 475 – 524 | 49,0 | 500/49 | 975 – 1024 | 66,5 – 68,0 | 1000/68 |
| 525 – 574 | 50,0 – 52,5 | 550/51 | 1025 – 1074 | 69,0 | 1050/69 |
| 575 – 624 | 53,0 – 55,5 | 600/54 | 1175 – 1124 | 70,0 | 1100/70 |
| 625 – 674 | 56,0 – 58,5 | 650/57 | 1125 – 1174 | 71,0 – 72,0 | 1150/72 |
——————————–
<*> Слева от косой черты указывают среднюю твердость наплавленного металла по Виккерсу, справа от косой черты – по Роквеллу.
<*> Слева от косой черты указывают среднюю твердость наплавленного металла по Виккерсу, справа от косой черты – по Роквеллу.
Второй индекс указывает, что твердость наплавленного металла обеспечивается без термической обработки после наплавки – 1 или после термической обработки – 2.
Примечание. Если стандарт или технические условия на электроды конкретной марки устанавливают твердость наплавленного металла как без термической обработки после наплавки, так и после термической обработки, или после термической обработки по различным режимам, то группа индексов дополняется соответствующими парами индексов, указываемыми в скобках.
Примечание. Если стандарт или технические условия на электроды конкретной марки устанавливают твердость наплавленного металла как без термической обработки после наплавки, так и после термической обработки, или после термической обработки по различным режимам, то группа индексов дополняется соответствующими парами индексов, указываемыми в скобках.
8. Данные, необходимые для составления групп индексов по п. 7, должны быть взяты из табл. 1 и стандарта или технических условий на электроды конкретных марок.
Пример составления группы индексов, указывающей
в обозначении электродов характеристики
наплавленного металла
в обозначении электродов характеристики
наплавленного металла
Электроды марки ОЗН-300 У типа Э-11Г3, обеспечивающие среднюю твердость наплавленного металла 300HB (HRCэ 33; ~ 300 HV), без термической обработки после наплавки:
300/33-1
7; 8. (Измененная редакция, Изм. N 1).
| Тип | Марка | Область применения |
| Э-10Г2 | ОЗН-250У | Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок (осей, валов, автосцепок, железнодорожных крестовин, рельсов и др.) |
| Э-11Г3 | ОЗН-300У | |
| Э-12Г4 | ОЗН-350У | |
| Э-15Г5 | ОЗН-400У | |
| Э-30Г2ХМ | НР-70 | |
| Э-16Г2ХМ | ОЗШ-1 | Наплавка штампов для горячей штамповки |
| Э-35Г6 | ЦН-4 | |
| Э-30В8Х3 | ЦШ-1 | |
| Э-35Х12В3СФ | Ш-16 | |
| Э-90Х4М4ВФ | ОЗИ-3 | |
| Э-37Х9С2 | ОЗШ-3 | Наплавка штампов для холодной штамповки |
| Э-70Х3СМТ | ЭН-60М | |
| Э-24Х12 | ЦН-5 | |
| Э-20Х13 | 48Ж-1 | |
| Э-35Х12Г2С2 | НЖ-3 | |
| Э-100Х12М | ЭН-Х12М | |
| Э-120Х12Г2СФ | Ш-1 | |
| Э-10М9Н8К8Х2СФ | ОЗШ-4 | |
| Э-65Х11Н3 | ОМГ-Н | Наплавка изношенных деталей из высокомарганцовистых сталей типов Г13 и Г13Л |
| Э-65Х25Г13Н3 | ЦНИИН-4 | |
| Э-80В18Х4Ф | ЦИ-1М | Наплавка металлорежущего инструмента, а также штампов для горячей штамповки в тяжелых условиях (осадка, вытяжка, прошивки) |
| Э-90В10Х5Ф2 | ЦИ-2У | |
| Э-105В6Х5М3Ф3 | И-1 | |
| Э-10К15В7М5Х3СФ | ОЗИ-4 | |
| Э-10К18В11М10Х3СФ | ОЗИ-5 | |
| Э-95Х7Г5С | 12АН/ЛИВТ | Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок с абразивным изнашиванием |
| Э-30Х5В2Г2СМ | ТКЗ-Н | |
| Э-80Х4С | 13КН/ЛИВТ | Наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания |
| Э-320Х23С2ГТР | Т-620 | |
| Э-320Х25С2ГР | Т-590 | |
| Э-350Х26Г2Р2СТ | Х-5 | |
| Э-300Х28Н4С4 | ЦС-1 | Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударными нагрузками |
| Э-225Х10Г10С | ЦН-11 | |
| Э-110Х14В13Ф2 | ВСН-6 | |
| Э-175Б8Х6СТ | ЦН-16 | |
| Э-08Х17Н8С6Г | ЦН-6М, ЦН-6Л | Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры для котлов, трубопроводов и нефтеаппаратуры |
| Э-08Х16Н9С5Г2М2ФТ | ВПИ-1 | |
| Э-09Х3Ш8АМ2 | УОНИ-13/Н1-БК | |
| Э-13Х16Н8М5С5Г4Б | ЦН-12М, ЦН-12Л | |
| Э-15Х15Н10С5М3Г | ЦН-18 | |
| Э-15Х28Н10С3ГТ | ЦН-19 | |
| Э-15Х28Н10С3М2ГТ | ЦН-20 | |
| Э-200Х29Н6Г2 | ЦН-3 | |
| Э-190К62Х29В5С2 | ЦН-2 |
Приложение. (Измененная редакция, Изм. N 1).
